Подходит для алмазных штампов пил диаметром от 200 до 2200 мм, в основном применяется в отраслях резки камня, стекла, бетона, полупроводников, профилей цветных металлов, профилей черных металлов, дерева, графита и т.д.

1.Отличные шумоподавляющие свойства, эффект шумоподавления аналогичен штампам бесшумных пил-сэндвичей.

2.Целостный штамп пил изготовлен из одной стали, что по сравнению с штампами бесшумных пил-сэндвичей эффективно увеличивает прочность сварки, а жесткость значительно превышает ту, что у пил-сэндвичей.

3.Использование специального ключевого технологического процесса и уникального дизайна лазерной разреза, обеспечивающих надежную адгезию клея с лазерной разрезом, а также сохранение жесткости штампа пил — корпус пил может подвергаться обычной шлифовке и выравниванию.

200 мм–2200 мм, полный ассортимент спецификаций на заказ

Техническое определение и принцип технологии

Технология клеевого заполнения — это переданное решение для шумоподавления, достигающее демпфирования вибраций посредством точного выреза полостей в штампах пил и инжекции упругого материала. Основной принцип заключается в подавлении резонанса через преобразование механической энергии в тепловую.

Профессиональные сценарии применения

(1) Проекты шумоподавления в городах• Ночной строительный работы метро (соответствует стандарту ГБ12523-2022 категории III)• Работы по резке вблизи больниц/школ• Проекты ремонта и реконструкции премиальных жилых помещений

(2) Применения в точном механическом обработке• Артрезка мраморных мозаик• Точное резка сверхтонких каменных плит (3 мм)• Рельефная резка надгробий

(3) Работы в специальных условиях• Техническое обслуживание внутреннего пространства кораблей• Резка металла в зонах взрывоопасности• Строительство на высоких платформах

Шесть ключевых преимуществ

Анализ повышения ценностной цепи:

Соответствие требованиям к шумоподавлению: Легко соответствует городскому строительному стандарту 85 дБ

Стабильность резки: Снижает процент размерных отклонений на 30%

Комфорт эксплуатации: Продлевает время непрерывной работы до более 8 часов

Защита оборудования: Продлевает срок службы подшипников главной оси в 2–3 раза

Экономия материала: Снижает отходы при резке на 5–8%

Экологические преимущества: Снижает затраты на шумоизоляционные сооружения